聚氨酯弹性体常见十四个问题及解决

2024-03-01

  一、需降低预聚体黏度

  (1)优选预聚体的合成温度;

  (2)将多元醇加入到异氰酸酯中;

  (3)增加搅拌;

  (4)控制反应速度到较慢的程度;

  (5)使用正确的催化剂;

  (6)严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%;

  (7)制备预聚体时应在酸性条件下进行。

  二、变黄问题

  (1)添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂;

  (2)使用脂肪族异氰酸酯。

  三、NCO比理论值低

  (1)有水进入反应体系;

  (2)比例不对;

  (3)异氰酸酯有损失;

  (4)碱性造成的副反应

  四、NCO比理论值高

  (1)反应时间太短;

  (2)催化剂用量不足或催化剂不适当;

  (3)反应温度太低;

  (4)比例不对

  五、气泡产生原因

  (1)水进入反应体系;

  (2)脱气不完全;

  (3)混合搅拌不合适;

  (4)在浇注时卷入气泡

  六、如何干燥主要原材料

  (1)将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥;

  (2)鼓干燥氮气干燥

  七、反应速度太快

  (1)碱性太高;

  (2)催化剂量太多;

  (3)提高温度太快(每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍)

  八、反应速度太慢

  (1)催化剂量不足;

  (2)反应温度太低。

  九、提高耐磨性

  (1)使用适当的主要原材料，特别是硬段材料;

  (2)使用Teflon添加剂。

  十、提高低温柔顺性

  (1)使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇;

  (2)使用PTMEG代替PPG。

  十一、提高耐高温性能

  (1)使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯(如HQEE、PPDI);

  (2)使用较稳定的抗氧剂。

  十二、如何提高压缩永变

  (1)使用适当的主要原材料;

  (2)使用三官能度的扩链剂;

  (3)采用较高的NCO指数;

  (4)优化混合温度;

  (5)使用三官能度异氰酸酯。

  十三、如何减少能量吸收

  (1)使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料。

  十四、如何制得透明的PU

  (1)降低硬段的结晶性(合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂);

  (2)改变NCO%;

  (3)打乱硬段有序度。

返回列表